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La logistique est un secteur qui se développe chaque année. La main d’oeuvre s'accroît et l'entrepôt augmente également : Les fournitures et les stocks sont deux de ces facteurs qui augmentent constamment. Lorsque ces chiffres commencent à augmenter, vous aurez besoin d'une méthode efficace pour ranger correctement vos produits. Les rayonnages et les palettes sont de toutes formes et de toutes tailles et offrent aux responsables d'entrepôt et de logistique la flexibilité dont ils ont besoin pour stocker efficacement les articles.
Les rayonnages à palettes sont un incontournable des entrepôts, et lorsque vous choisissez des rayonnages à palettes, vous devez vous assurer que vous suivez les procédures appropriées pour les mesures et les calculs. Pour vous assurer que vous avez la bonne taille, vous devrez prendre des mesures de l'espace disponible et construire un plan d'aménagement en fonction de l'endroit où vous prévoyez de placer les rayonnages. Il est important de vérifier l'accessibilité et de s'assurer que les chariots élévateurs peuvent manœuvrer autour des rayonnages et que l'espace disponible est suffisant pour la largeur des allées et la hauteur du plafond.
Découvrez ici notre rayonnage palettes.
Étapes à suivre pour choisir le bon rayonnage à palettes :
1/ Déterminez la taille de votre palette à stocker ainsi que le volume de la charge globale à stocker (L x P x H) sur le rack à palettes.
Pour la hauteur totale, additionnez la charge et la hauteur des palettes.
Pour la largeur, prenez en compte l’échelle.
Déterminez la largeur de votre palette/charge et prévoyez un minimum de 8 cm entre le cadre vertical et la charge et un minimum de 8 cm entre les charges.
Exemple : pour stocker 2 palettes de 80 cm il faut prévoir 186 cm : 10 + 80 + 10 + 80 + 10 = 186 cm.
2/ Déterminez la capacité minimum nécessaire par niveau de rayonnage palettes.
Multipliez le poids de la palette et de la charge par le nombre de palettes par niveau.
Exemple : deux palettes d'un poids de 1000 kilos par niveau. 1000 x 2 palettes par niveau = capacité minimale du niveau : 2000 kilos.
Il est très important de ne pas être en surcharge. Il faut même prévoir une marge de sécurité car la capacité annoncée est celle d’un poids uniformément réparti sur la lisse, ce qui n’est pas toujours le cas dans la pratique.
3/ Déterminez la profondeur du rack à palettes.
La profondeur des échelles doit correspondre à la profondeur de votre palette (120 cm) moins 5 cm à l’avant et 5 cm à l’arrière.
Exemple : 120 - 10 = 110 cm pour la profondeur du rack.
4/ Déterminez la hauteur du rack à palettes.
Déterminez la hauteur totale de la charge. Ajoutez un espace minimum de 30 cm entre le sommet de la charge et le niveau suivant de lisses. Additionnez la hauteur des lisses et multipliez par le nombre de niveaux supérieurs requis (ne comptez pas le niveau du sol).
Exemple (4 niveaux d'étagères) : H 80 cm + 30 cm (pour le dégagement) + 8 cm (hauteur de la lisse) = 118 cm. 3 niveaux supérieurs x 118 cm = 354 cm = hauteur de l’échelle nécessaire.
5/ Pensez aux protections pour le rayonnage palettes.
Une fois que tous les éléments du dessus sont déterminés, il faut penser aux protections.
Les sabots, qui se placent sur chaque poteau d’échelle exposés au passage des chariots élévateurs et autres appareils de manutention évitent l’endommagement des échelles et potentiellement leur effondrement.
Les caillebotis sont des platelages grillagés métalliques robustes mis sur les lisses afin de couvrir l’espace vide entre celles-ci. En plus d’offrir un espace de stockage pour les charges non palettisées , les platelages métalliques évitent la chute des palettes en cas de choc ou lorsque celles-ci sont mal positionnées sur les lisses.
6/ et aux fixations !
Chaque échelle et chaque sabot doivent être fixés au sol , il s’agit d’une obligation légale. Veillez à choisir des fixations adaptées à votre sol . Les ancrages au sol sont une solution économique et fiable pour fixer votre rayonnage palette.
Pour conclure : ce système de rayonnage sélectif est le système de rayonnage le plus populaire en raison de sa conception peu coûteuse et du plus grand choix de dimensions et d'accessoires. Ce système de rayonnage est excellent pour le stockage standard pour toutes les exigences qui nécessitent un accès immédiat aux produits. L’utilisation du sol est d’environ 40% tandis que l’utilisation du stockage est de 90 à 95%. Plusieurs chariots élévateurs peuvent être utilisés en même temps en raison des allées plus larges et de l'accès multiple, ce qui est un gain de temps précieux. Sa polyvalence permet de manipuler différents types de marchandises. Un projet en vue ? contactez Equip-rayonnage, nous vous accompagnerons dans l’élaboration de votre devis.
